2026年Techtextil与Techprocess展会：创新力与落地压力并存
上周于法兰克福举办的Techtextil与Texprocess两大展会，充分展示了纺织行业的强大创新潜力。来自100多个国家约1700家参展商，围绕功能性纺织品及其加工技术，呈现了全新的解决方案。然而，众多交流中也凸显出一个共识：创意虽多，但真正的挑战在于如何实现工业化规模的量产。
来自112个国家的超过36000名观众莅临展会，洞悉行业最新动态，探讨产业现状。地缘政治的不确定性、供应链中断、能源与原材料价格高企以及日益严格的监管要求所带来的显著压力，成为讨论的焦点。法兰克福展览公司董事总经理Detlef Braun表示：“动荡的市场发展正在深刻地改变商业模式。在当前环境下，互联互通、灵活性和速度是成功的关键因素。Techtextil与Texprocess汇聚了行业内的重要参与者，旨在加速将创意转化为实际应用。”
回收创新与减少对化石原料的依赖
尽管在两年前的上届展会中，可持续性议题是众多创新的核心，但今年该议题依然是行业关注的重中之重——尽管其声量有所减弱，且不再是唯一的驱动力。
展会上的“Nature Performance”（自然性能）主题便是一个例证，该主题下展示了传统化学纤维的天然及生物基替代品。焦点集中于那些兼具可持续性与卓越性能、同时能减少二氧化碳排放且可回收的材料。例如，缝纫线专家Amann推出了首款不含聚酯芯的纤维素缝纫线；Oceansafe则展示了一款基于生物基和回收原料的高性能聚合物，该聚合物已具备工业化生产规模。
美国纤维与技术供应商The Lycra Company（莱卡公司）也日益重视生物基纤维成分，并同步开发回收解决方案。The Lycra Company品牌与零售业务副总裁Arnaud Ruffin表示：“过去人们认为含有莱卡的面料无法回收——但这并非事实，关键在于技术。”如今，已可以将含有莱卡的混纺纤维（如聚酰胺与莱卡）分离成其原始组分。为进一步推动该技术发展，RadiciGroup（通过其研究部门Radici InNova）、内衣制造商Triumph（黛安芬）与The Lycra Company于去年12月启动合作。该合作旨在回收生产废料，并在真实条件下测试相关工艺。Ruffin补充道，与此同时，针对消费后废料的回收解决方案也已在研发中。
在后整理领域，生物基原材料同样成为发展趋势，德国纺织化学品专家Rudolf便是其中代表。该公司开发了一种具有温度调节功能的生物基整理剂，可有效防止热量积聚。不含全氟和多氟烷基物质（PFAS）的防水整理剂依然是行业的重要议题。就在今年1月，绿色和平组织在奥地利对C&A的夹克进行检测，发现多种“永久性化学品”呈阳性，并公布了其超标情况。Rudolf的Alexander Hanel表示，如今的检测频率显著增加，但PFAS的问题在于，由于交叉污染，这些物质几乎无处不在。“现在已经很难找到完全不含它们的地方了，”Hanel说道。数年来，服装行业一直在讨论全面禁用PFAS。法国、丹麦、挪威及美国部分州已实施广泛限制。Rudolf自2004年起便开始提供无PFAS的整理剂。
可持续性依旧，但前提已变
可持续性虽然仍是重点，但其视角已发生显著转变。几年前，以欧洲“绿色协议”（Green Deal）为代表的目标，主要是推动纺织业向更可持续、更气候友好的方向发展。这一愿景依然存在，但如今又增加了一个核心问题：如何将生态转型与欧洲的工业竞争力相结合？欧洲纺织服装联合会（Euratex）的Dirk Vantyghem解释说，在全球危机、供应链中断和地缘政治紧张局势加剧的背景下，布鲁塞尔的政治焦点已明显拓宽。如今的“绿色协议”已演变为“清洁工业协议”（Clean Industrial Deal），更加强调竞争力、供应安全和战略自主性。
Vantyghem表示：“过去几年让许多企业不堪重负。新规层出不穷，对中小企业而言尤其如此。现在需要放慢脚步。”欧盟的高标准和合规要求将继续有效，但未来将更严格地执行于所有在欧洲销售的企业，而不仅仅是在此生产的企业。这意味着，大型国际快时尚供应商将成为监管的重点关注对象。
同时，欧盟计划通过设立一个联合海关机构，实施更紧密、更集中的管控，以加强法规的执行力。公共采购也将被更广泛地用于支持欧洲企业，并鼓励对本土产业的投资。此外，欧盟正积极建立新的国际伙伴关系，以减少对中国或美国等现有经济体的依赖。
自动化与人工智能：宏大愿景与严峻现实
多年来，生产自动化与技术升级一直是纺织工业的核心议题，在本届展会上尤为具体。例如，Dürkopp Adler等缝纫机制造商展示了其最新的自动缝纫设备，而机械制造商则提出了可完全自动化生产简单产品（如钥匙带或类似标准品）的概念。此外，由香港服装纺织及设计研习所有限公司（Laboratory for Artificial Intelligence in Design）开发的人工智能（AI）驱动的面料检测系统，能比人眼更可靠、更迅速地识别织物表面的瑕疵。
人工智能、机器人技术和传感器技术被普遍视为下一代生产的核心驱动力，尽管在实施层面仍存在障碍。“机器人已经能够‘理解’纺织品，但整个行业尚未跟上。”ITA集团的Massoud Sattari Torki表示，他指的并非机器人执行的单个步骤，而是整个流程的数字化与自动化。纺织品的高度可变性使传统自动化方法遭遇瓶颈。因此，需要建立传感器与运动紧密结合的闭环控制系统。同时，数据碎片化、缺乏集成以及高昂成本也阻碍了规模化应用。“太多解决方案停留在试点阶段”，Torki指出，并呼吁进行更多真实场景的部署。他强调，目标并非取代劳动力，而是在日益严重的技能人才短缺背景下，对人力进行补充。
产品开发过程同样可以通过数字化、3D模拟和人工智能来提升效率。3D软件专家Assyst的Hans-Peter Hiemer认为：“人工智能是本届展会最重要的主题。欧洲企业才刚刚开始涉足人工智能，而亚洲已经领先我们两年。”因此，Assyst已开始训练一个专门针对时尚语言的人工智能。这不仅能解决沟通问题，一个能理解时尚术语的人工智能还可以更快地分析系列、梳理趋势或生成设计理念，无需将所有内容都转化为技术参数，从而加速原型制作或款式开发等流程。
机器人与自动化领域的其他创新包括：能够通过气流或定点冷冻技术抓取并堆叠面料层的机器人系统。Robotextile的联合董事总经理Michael Müller透露，其气流解决方案已在C&A和Vaude投入使用。他坚信：“机器人价格下降、劳动力短缺以及近岸外包趋势，正共同推动着自动化的进程。”
军事领域成增长市场：防护与产地需求上升
Techtextil与Texprocess展会的一个明显趋势是，军事与安全领域对纺织行业的重要性日益增长。许多展位都透露出该领域投资正在加大的信号。同时，传统工装、户外服装与军事应用之间的界限也日渐模糊。
奥地利面料生产商Getzner Textil的Michael Pümpel表示：“工装，以及日益增长的军事领域需求极为强劲。”该公司主要开发防弹背心和红外伪装等材料。在此背景下，生产地的重要性也日益凸显：“军队首先关注的自然是安全性能，但产品的制造地以及供应链是否可靠，正变得越来越重要。”许多客户正逐渐放弃从中国采购，转而寻求欧洲供应商。
这一趋势在供应商中也有所体现：即便是纽扣制造商Prym，如今也明确将军事领域作为目标客户群体，并在展会上以军事风格进行布展。
在此背景下，“欧盟制造”（Made in EU）被赋予了新的内涵。如果说这个标签过去主要代表可持续性，那么如今，安全、可靠性和战略独立性等方面的考量正日益突出。因此，对区域性生产结构的需求相应增长——欧盟的法规体系也正计划对此迅速做出反应。
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